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我们是鼎捷软件
创新与专业的数字转型服务提供商
鼎捷软件（鼎新电脑）1982年于台湾成立，公司始终秉持创新、尊重、专业的经营理念，在“智能+”整体战略布局下，聚焦制造、流通两大产业领域，以ERP产品和智能制造解决方案为核心，积***推进云领域与工业互联网领域的创新应用研发，助力企业变革运营模式，实践数字化转型。
2014年1月，鼎捷软件股份有限公司(DigiwinSoft，股票代码:300378)在深圳交易所创业板正式开始挂牌上市，公司跨入全新发展阶段。2020年7月，本着对“创造客户数字价值”的一致认同，公司引进富士康工业互联网股份有限公司（简称“工业富联”，股票代码：601138）成为新的战略投资股东，借此公司在智能制造与工业互联网的布局得以进一步完善，以持续推动IT与OT的创新融合，打造更加成熟的智能工业系统，助力我国制造产业的数字化、智能化转型升级。
立足大陆，辐射亚太，公司已发展成为覆盖台湾地区、越南、马来西亚等多个国家与地区，拥有43家集团分公司与子公司，33个国内分支机构的国际化运营集团企业。
成立迄今四十余年，公司员工人数达5500多人，其中研发人员超过1300人，实施与服务人员超过1800人。累积客户超过50,000家，在大陆地区稳居生产制造型及智能制造产业ERP产品本土厂商市场占有率***位置。
恪守“创造客户数字价值”企业使命，公司以ERP产品和解决方案为核心，向外扩充并衍生ERPII产品互为补充，构成生态型、一体化解决方案体系，并整合自动化硬件设备协作，提供软硬件整体整合方案服务，协助企业走向智能化。在提供虚实融通的智能+整合方案与创新应用的同时，回归企业经营本质，通过以效益为导向的价值服务协助用户应用价值的真正落地。
鼎捷软件产品方案架构图
近年来公司在“智能+”整体战略布局下，确立“一线三环互联”战略路径，面对融合自动化、信息化以及云计算、大数据、人工智能的转型浪潮，不断开拓并积累在制造、流通两大产业领域的核心竞争力，帮助企业积***变革运营模式，实践智能+转型。
“一线”通企业之能，帮助企业实现从自动化、数字化到智能化发展，提升营运效益。
“三环”联产业之众，搭建工业互联网平台，连接整合企业间资源，实现供应链协同。
“互联”聚天下之智，实现跨行业、跨产业的资源重组、共享与整合。
同时作为工信部评定的两化融合贯标服务机构，上海市首批列入智能制造系统解决方案供应商***目录，以及入选多省市工业互联网服务供给资源池的企业，公司通过与自动化、物联网等领域众多合作伙伴建立联系，专注制造企业自动化与信息化融合改造，围绕工业互联网生态核心，构建以平台为纽带的跨界产业生态，位列智能制造与工业互联网平台及解决方案提供商百强，为企业提供真正可效益落地的智能+整合方案与服务。
鼎捷 PLM 系统全面解析：开启企业智能研发与高效管理新征程
一、引言
在当今竞争激烈且快速变化的市场环境中，企业面临着诸多挑战。产品创新周期不断缩短，客户对产品个性化需求日益增长，同时，企业需要在***产品质量的前提下，有效控制成本并提升交付效率。这些因素使得企业对高效的产品全生命周期管理（PLM）系统的需求愈发迫切。鼎捷 PLM 系统应运而生，作为一款先进的数字化管理解决方案，它融合了前沿技术与丰富的行业实践经验，致力于为企业提供从产品设计、开发、生产到售后服务的全流程数字化管理支持。通过对产品全生命周期各个环节的有效整合与协同，鼎捷 PLM 系统助力企业实现研发创新能力的提升、生产效率的提高、成本的精准控制以及产品质量的可靠保障，从而增强企业在市场中的核心竞争力。
二、鼎捷 PLM 系统核心功能
2.1 一体化开发数据管理平台
2.1.1 数据完整性保障
鼎捷 PLM 系统构建了一个全面且强大的一体化开发数据管理平台，它犹如企业研发数据的坚实堡垒，确保数据的完整性。在产品研发过程中，涉及到大量不同类型的数据，包括设计图纸、物料清单（BOM）、工艺文件、测试报告等。该平台能够将这些分散的数据进行集中管理，避免数据的遗漏或丢失。例如，在装备制造企业中，一个复杂产品的研发可能涉及多个部门、多种专业的协同工作，不同部门产生的数据都能在鼎捷 PLM 系统中得以完整保存和有序整合。无论是机械设计部门的三维模型图纸，还是电气设计部门的原理图，亦或是工艺部门的加工工艺说明，都能在系统中找到其准确的存储位置，并与产品的整体研发项目紧密关联，为后续的产品开发、生产制造以及售后服务等环节提供完整的数据基础。
2.1.2 数据准确性维护
数据的准确性是企业决策和生产运营的关键。鼎捷 PLM 系统通过一系列严格的数据校验机制和流程控制，***数据的准确性。在数据录入环节，系统会对输入的数据进行格式检查和逻辑验证。例如，对于物料信息的录入，系统会检查物料编码是否符合既定规则、物料属性是否填写完整且合理等。同时，在数据流转过程中，***对数据的修改操作都必须经过严格的审批流程，只有通过审批的数据变更才能生效。这有效避免了因人为失误或随意修改导致的数据错误。以电子行业为例，电子元器件的参数众多且对准确性要求***高，鼎捷 PLM 系统能够确保在整个产品研发和生产过程中，元器件的参数信息始终保持准确无误，为电子产品的高质量生产提供有力支持。
2.1.3 数据***性确立
在企业的研发和生产过程中，数据的***性至关重要。如果同一数据存在多个版本或不一致的情况，将会导致严重的混乱和错误。鼎捷 PLM 系统通过建立统一的数据标准和编码体系，实现数据的***性管理。每一个产品、零部件、物料等都被赋予***的编码，无论在系统的哪个模块或哪个环节使用，该编码所对应的信息都是一致且***的。例如，在汽车零部件企业中，不同车型可能会使用相同的零部件，但这些零部件在鼎捷 PLM 系统中都有***的标识，确保在采购、生产、装配等各个环节中，对该零部件的识别和使用不会出现混淆，有效提高了企业的运营效率和管理精度。
2.1.4 数据安全性保障
数据安全是企业信息化建设中的重中之重。鼎捷 PLM 系统采用了多重先进的安全技术手段来保障数据的安全性。首先，在用户访问控制方面，系统提供了精细的权限管理机制，根据用户的角色和职责，为其分配不同的操作权限，如查看、编辑、删除等。只有具有相应权限的用户才能对特定数据进行操作，有效防止数据的非法访问和篡改。其次，系统具备完善的数据备份与恢复功能，定期对数据进行备份，并将备份数据存储在安全可靠的存储介质中。即使在遇到突发灾难或系统故障时，也能够迅速恢复数据，确保企业业务的连续性。此外，系统还采用了加密技术，对传输和存储的数据进行加密处理，防止数据在传输过程中被窃取或篡改。例如，在化工新材料企业中，产品的配方数据等核心机密信息在鼎捷 PLM 系统中得到了严密的安全保护，确保企业的知识产权和商业利益不受侵犯。
2.2 物料重用和优选机制
2.2.1 研发前端构建
鼎捷 PLM 系统将物料重用和优选机制巧妙地建于研发设计前端，这一创新举措为企业带来了诸多显著优势。在产品研发初期，设计师可以通过系统便捷地查询和调用企业已有的物料资源库。该资源库中存储了经过实践验证的各类物料信息，包括物料的规格、性能、供应商等详细数据。例如，在电子行业，设计师在进行新产品设计时，可以快速检索到企业内部已有的符合特定性能要求的电子元器件，直接将其应用到新设计中，避免了重复设计和选型的工作，大大缩短了产品研发周期。同时，系统会根据物料的使用频率、成本、质量稳定性等因素，对物料进行智能***，引导设计师优先选择那些性能优良、成本合理且供应稳定的物料，从而在源头上提高产品的质量和可靠性。
2.2.2 支持模块化设计
模块化设计是现代制造业提高生产效率和产品质量的重要手段之一，鼎捷 PLM 系统为企业的模块化设计提供了有力支持。基于物料重用和优选机制，企业可以将产品划分为不同的功能模块，每个模块由一系列经过优选的标准化物料组成。这些模块在不同产品中具有通用性和互换性。例如，在装备制造企业中，一些通用的机械结构模块、电气控制模块等可以在多种不同型号的设备中重复使用。设计师在进行新产品设计时，只需根据产品的功能需求，从模块库中选取合适的模块进行组合和优化，即可快速完成产品设计。这不仅提高了设计效率，还降低了产品的生产成本，同时也便于产品的维护和升级。通过鼎捷 PLM 系统的支持，企业能够更加高效地实现产品的模块化设计，提升企业的市场响应能力和竞争力。
2.2.3 助力大批量定制生产
随着市场需求的日益多样化，大批量定制生产模式逐渐成为企业发展的趋势。鼎捷 PLM 系统的物料重用和优选机制与模块化设计相结合，为企业实现大批量定制生产提供了坚实的基础。在大批量定制生产中，企业需要在满足客户个性化需求的同时，保持较高的生产效率和合理的成本。通过系统，企业可以利用标准化的物料和模块，根据客户的具体需求进行灵活组合和定制。例如，在家具制造企业中，客户可以根据自己的空间尺寸、风格偏好等要求，选择不同的家具模块和材质，企业通过鼎捷 PLM 系统快速生成满足客户需求的产品设计方案，并利用已有的物料资源和生产工艺进行高效生产。这种方式既满足了客户的个性化需求，又实现了大规模生产的经济效益，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
2.3 项目透明化管理
2.3.1 流程与管理过程透明化
鼎捷 PLM 系统实现了产品开发流程和项目管理过程的全面透明化。在产品开发流程方面，系统将整个研发过程划分为多个清晰的阶段和任务，并为每个阶段和任务设定了明确的输入、输出和交付标准。通过可视化的流程界面，项目团队成员可以实时了解项目所处的阶段、各个任务的进展情况以及当前阶段的工作重点。例如，在 ICD 行业的产品研发中，从设计需求分析、原理图设计、布局设计到测试验证等各个环节，都能在鼎捷 PLM 系统中以直观的方式呈现出来。同时，在项目管理过程中，系统对项目的资源分配、人员任务安排、时间进度等信息进行实时监控和更新。项目负责人可以通过系统随时查看每个团队成员的任务完成情况、是否存在资源冲突等问题，及时做出调整和决策。这种透明化的管理模式打破了部门之间的信息壁垒，提高了团队协作效率，确保项目能够按照计划顺利推进。
2.3.2 提升执行效率，缩短项目周期
项目透明化管理为提升流程和项目执行效率、缩短项目周期带来了显著效果。由于项目团队成员能够清晰地了解项目的整体目标和自己所承担任务的具体要求，避免了因信息不明确而导致的工作延误和误解。同时，系统的实时监控功能使得项目负责人能够及时发现项目中的问题和风险，并迅速采取措施加以解决。例如，在汽车零部件企业的新产品开发项目中，如果某个任务的进度出现延迟，系统会自动发出预警信息，项目负责人可以及时协调资源，调整工作计划，确保项目不受影响。此外，通过对项目历史数据的分析，企业可以总结经验教训，优化项目流程和资源配置，进一步提高项目执行效率，从而有效缩短项目周期，使产品能够更快地推向市场，满足客户需求，提升企业的市场竞争力。
2.4 闭环的工程变更管理
2.4.1 全面管理变更活动
在产品全生命周期中，工程变更不可避免。鼎捷 PLM 系统提供了全面管理变更活动的功能，从变更的发起、评估、审批到执行和跟踪，形成了一个完整的闭环管理流程。当企业因市场需求变化、技术改进、原材料供应等原因需要对产品进行工程变更时，相关人员可以在系统中发起变更申请，并详细说明变更的原因、内容和影响范围。例如，在电子行业中，由于电子元器件的更新换代较快，企业可能需要对产品中的某些元器件进行变更。此时，研发人员可以在鼎捷 PLM 系统中提交变更申请，同时附上变更后的元器件规格、性能参数以及对产品整体性能的影响分析等资料。系统会自动将变更申请推送给相关的评审人员，包括设计、工艺、生产、质量等部门的负责人，他们会根据各自的专业角度对变更进行评估，提出意见和建议。
2.4.2 确保变更信息准确性、及时性和可追溯性
在工程变更管理过程中，确保变更信息的准确性、及时性和可追溯性至关重要。鼎捷 PLM 系统通过严格的流程控制和数据管理机制，***了变更信息的准确无误。在变更评估和审批环节，系统会对评审人员的意见进行记录和汇总，只有当所有相关人员都通过审批后，变更才能进入执行阶段。这有效避免了因人为疏忽或错误导致的变更信息不准确。同时，系统具备实时通知功能，一旦变更状态发生变化，相关人员会立即收到系统发出的通知，确保变更信息能够及时传达给每一位相关人员。此外，鼎捷 PLM 系统对工程变更的全过程进行详细记录，包括变更申请的时间、申请人、变更内容、评审意见、审批结果、执行情况等信息。这些记录为企业提供了完整的变更追溯依据，方便企业在后续的产品生产、质量追溯以及售后服务等环节中，查询和了解产品变更的历史情况，确保产品的质量和一致性。
2.5 设计生产一体化管理
2.5.1 建立协同工作平台
鼎捷 PLM 系统通过一体化信息系统集成策略，建立了强大的协同工作平台，实现了设计部门与生产部门之间的高效协同。在这个平台上，设计人员和生产人员可以实时共享产品设计信息、工艺信息以及生产进度等数据。例如，在装备制造企业中，设计人员完成产品设计后，相关的设计图纸、BOM 等信息会自动同步到协同工作平台上，生产部门的人员可以直接在平台上查看和下载这些信息，无需再通过传统的邮件或文件传输方式获取，大大提高了信息传递的效率和准确性。同时，生产人员在生产过程中发现的问题或对设计的改进建议，也可以通过平台及时反馈给设计人员，设计人员能够迅速做出响应和调整，实现了设计与生产之间的无缝对接。
2.5.2 实现无纸化研发和应用
借助鼎捷 PLM 系统，企业能够实现无纸化研发和应用，这不仅有利于环保，还***大地提高了企业的工作效率。在研发过程中，所有的设计文档、图纸、报告等资料都以电子形式存储在系统中，设计人员可以通过电子签名等方式对文档进行审批和确认，无需再打印纸质文件进行签字盖章。例如，在化工新材料企业的研发实验室中，实验人员可以直接在系统中记录实验数据、生成实验报告，并通过系统进行数据共享和分析。在生产现场，工人可以通过移动终端设备在鼎捷 PLM 系统中查看电子图纸和工艺文件，进行生产操作，避免了因纸质图纸丢失、损坏或版本更新不及时等问题带来的困扰。无纸化研发和应用减少了纸张的使用和文件管理的工作量，同时也加快了信息的传播和处理速度，提升了企业的整体运营效率。
2.5.3 跨部门信息共享与知识共享
鼎捷 PLM 系统促进了跨部门信息共享和企业经验知识共享。不同部门之间可以通过系统方便地获取与产品相关的各类信息，打破了部门之间的信息孤岛。例如，市场部门可以通过系统了解产品的研发进度和性能特点，为市场推广提供准确的信息支持；采购部门可以根据产品的 BOM 信息和生产计划，及时进行原材料的采购和供应商管理；质量部门可以依据系统中的产品设计和生产工艺信息，制定质量检验标准和流程，对产品质量进行全程监控。此外，系统还具备知识管理功能，能够将企业在产品研发、生产过程中积累的经验知识进行整理和存储，形成知识库。新员工可以通过学习知识库中的内容，快速了解企业的产品和业务流程，提高工作能力。同时，企业内部的专家和技术人员也可以在知识库中分享自己的经验和见解，促进企业整体技术水平和创新能力的提升。跨部门信息共享和知识共享降低了企业的运营成本，提高了企业的创新能力和应变能力，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
三、鼎捷 PLM 系统优势
3.1 支持一体化管理需求
3.1.1 多领域协同
鼎捷 PLM 系统强大之处在于能够全方位支持研发设计、生产制造、供应链、财务等多个领域的一体化管理需求。在研发设计环节，它为设计师提供了丰富的工具和资源，助力产品创新与优化。例如，通过与各类设计软件集成，设计师可以在熟悉的设计环境中便捷地使用 PLM 系统的功能，实现设计数据的高效管理与共享。在生产制造领域，系统与制造执行系统（MES）紧密集成，将产品设计信息准确无误地传递到生产车间，指导生产过程。生产人员能够实时获取***的工艺文件、生产图纸等信息，确保生产过程与设计要求保持一致。同时，系统对生产进度进行实时监控，及时反馈生产情况，以便管理层做出合理决策。在供应链方面，鼎捷 PLM 系统与供应商关系管理系统（SRM）协同工作，实现了物料采购、供应商评估、库存管理等环节的高效运作。企业能够根据生产计划准确制定采购计划，与供应商保持紧密沟通，确保原材料的及时供应。而且，通过对库存数据的实时掌握，企业可以优化库存管理，降低库存成本。在财务领域，系统将研发成本、生产成本、采购成本等数据进行整合分析，为财务部门提供准确的成本核算依据，助力企业进行成本控制和财务决策。例如，在产品研发阶段，财务人员可以通过系统了解各项研发费用的支出情况，对成本进行实时监控和分析，确保研发项目在预算范围内进行。这种多领域的协同工作模式，打破了企业内部各部门之间的壁垒，实现了信息的流畅传递与共享，提高了企业的整体运营效率。
3.1.2 全流程数字化
从产品的概念设计到***终的售后服务，鼎捷 PLM 系统实现了全流程的数字化管理。在概念设计阶段，企业可以利用系统的市场调研数据和分析工具，了解市场需求和趋势，为产品定位提供依据。设计师可以在系统中创建产品概念模型，进行创意构思和初步设计。随着设计的深入，系统对设计数据进行精细化管理，包括设计图纸的版本控制、设计变更的管理等。在产品开发阶段，系统将研发过程中的各种数据，如测试数据、实验数据等进行整合分析，为产品性能优化提供支持。在生产制造阶段，系统将产品设计数据转化为生产指令，指导生产设备进行自动化生产。同时，对生产过程中的质量数据进行采集和分析，实现质量追溯和质量控制。在产品销售和售后服务阶段，系统可以记录产品的销售信息、客户反馈等数据，为企业改进产品和服务提供参考。例如，企业通过系统收集客户对产品的投诉和建议，及时反馈到研发部门，促使产品不断优化升级。全流程数字化管理使得企业能够对产品的整个生命周期进行全面监控和管理，提高产品质量，降低成本，提升客户满意度。
3.2 提供完整解决方案，提升竞争力
3.2.1 互联网 + 智能制造融合
鼎捷 PLM 系统紧跟时代发展潮流，提供了完整的互联网 + 智能制造一体化解决方案。在互联网技术的支持下，企业实现了与外部合作伙伴的紧密连接和协同创新。例如，企业可以通过互联网平台与供应商、客户进行实时沟通和协作。供应商可以通过系统及时了解企业的采购需求，提供原材料的供应信息；客户可以在平台上提出产品定制需求，参与产品设计过程，实现个性化定制服务。同时，在智能制造方面，系统与自动化生产设备、工业机器人等智能装备深度融合，实现了生产过程的自动化和智能化。通过对生产数据的实时采集和分析，系统能够对生产设备进行智能调度和优化控制，提高生产效率和产品质量。例如，在电子制造企业中，通过鼎捷 PLM 系统与自动化生产线的集成，实现了电子产品的高精度、高效率生产。这种互联网 + 智能制造的融合模式，使企业能够快速响应市场
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